供热行业中，蒸汽流量检测不J确是遍及存在的问题，其间主要原因剖析如下。
蒸汽是比较特别的介质，一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。过热蒸汽是常见的动力能源，常用来带动汽轮机旋转，进而带动发电机或离心式压缩机作业。过热蒸汽是由饱满蒸汽加热升温取得。其间J不含液滴或液雾，归于实践气体。过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数，其密度应由这两个参数决定。
1.2 饱满蒸汽
(1)饱满蒸汽的温度与压力之间一一对应，二者之间只有一个独立变量。
(3)J确计量饱满蒸汽流量比较困难，因为饱满蒸汽的干度难以确保，一般流量计都不能J确检测双相流体的流量，蒸汽压力动摇将引起蒸汽密度的改变，流量计示值发生附加差错。所以在蒸汽计量中，B须设法坚持检测点处蒸汽的干度以满足要求，必要时还应采纳补偿方法，实现J确的检测。
2 检测的剖析
用于检测气体流量的流量计品种很多，以速度式和容积流量计运用Z遍及，它们的一起特色是只能接连测定工况下的体积流量，而体积流量又是状况的函数，作业状况下的体积流量不能切当的表明实践流量，工程上一般都以规范状况体积流量或质量流量表明。所谓规范状况体积是0℃、1个规范大气压下的气体体积或20℃、1个规范大气压下的体积。以质量流量为计量单位的情况，现在运用不多。选用刻度智能气体流量计时，选定气体正常温度、压力为规划条件，将规划状况下的体积流量折算为规范体积流量或质量流量，其折算系数中含有气体密度的要素，当气体介质的作业状况违背规划状况，流量示值将发生差错。此外气体介质的组成、含量或温度的改变，对流量检测也发生影响，所以蒸汽流量的检测更需求采纳补偿方法，并且因蒸汽的状况改变补偿要素也比较复杂。
无论选用何种流量计检测饱满蒸汽的流量，在蒸汽压力动摇的条件下作业，B须采纳压力补偿方法，这是因为在流量方程中，都含有蒸汽密度的要素，作业条件与规划条件不一致时，读数会发生差错，差错的大小和作业压力与规划压力偏差的大小有关，P实>P设将出现负差错，否则将出现正差错。蒸汽的干度条件是关系到能否J确计量蒸汽流量的重要条件，现在正在研发在线蒸汽干度检测仪器，待干度仪器运用于智能蒸汽流量计量与补偿体系，必将进一步进步计量的J确性。现在应采纳以下三项方法：
(2)在蒸汽管路上要逐段疏水，在管道的Z低处及仪器前的管道上应设置疏水器，及时排出冷凝水。
3 流量仪器的选型
3.1 涡街流量计
① 结构简略结实，无可动部件，长时间运转非常牢靠;
③ 传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命长;
⑤ 检测规模宽，量程比可达1：10;
⑦ 在必定的雷诺数规模内，输出信号频率不受流体物理性质和组分改变影响，仪器系数仅与漩涡发生体的形状和尺度有关，检测流体的体积流量无需补偿，互换配件后无需从头标定仪器的系数;
⑨ 检定周期为2～4年。
① 涡街流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有必定的要求，一般是前10D、后5D;
③ 检测气体时，上限流速受介质可压缩性改变的约束，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的约束，蒸汽是8～25m/s;
⑤ 应力式涡街流量计选用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的约束，一般为-40～+300℃。
以孔板流量计为代表的差压式流量计运用历史悠久，有国际规范，理论精度高，运用非常遍及。但通过几十年的运用，发现孔板流量计也存在缺乏：
② 设备较为费事，保护及拆洗的作业量较大;
④ 流量量程比为1：3，局限性大;
⑥ 压力丢失较大，运转费用高。
弯管流量计实践上是一个90度规范弯头，没有比它结构更简略的流量传感器了。跟着机械加工工业的发展和行业规范化及规范化管理的不断完善，用作弯管传感器的规范机制弯头性价比越来越高。它的特色是：
② 弯管流量计传感器耐磨损，对微量磨损不灵敏。
④ 适应性强，量程规模宽，直管段要求不严。只要是能够用孔板、涡街、均速管流量计来检测的管道内流体流量都能够用弯管流量计进行检测，而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振荡、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远优于其它流量计。
⑥ 弯管流量计因为其特别的检测原理，使其在实践运用时对直管段的要求不严格，一般只要求前5D、后2D即可，远远低于其他流量检测设备的要求。
⑧ 弯管流量计的Z突出特色是无任何附加节流件或插入件，可大大下降流体在管道内运送的动力耗费，节约能源，尤其对那些大体系、大管径、低压头的检测对象优点更加显着。
一个流量为4000m3/h的中型热网，当孔板压力丢失为30千帕时，仅一台孔板流量计就多耗9.6万度电，运转费用为3.12万元，关于流量为10000m3/h的大型热网，额外耗电量达24万度，运转费用7.8万元。而弯管流量计进行检测附加阻力丢失就会小得多，如果用弯管流量计替代孔板流量计进行计量，可大大地削减运转费用，取得可观的经济效益。
综上所述，蒸汽流量仪器的选用是非常重要的，J确检测蒸汽流量是出产部门都需求和遍及关怀的问题。跟着经济的发展，进步检测水平的呼声越来越高。因而，应针对出产实践情况，做一些细致的技术作业，切实探索出一条蒸汽流量检测的成功之路
